СОВТЕХ-ДЕКОР

Термодиффузионное цинкование

Надёжную защиту малогабаритных изделий обеспечит ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ЦИНКОВАНИЕ. Среди многочисленных способов защиты от коррозии стальных изделий цинкование занимает одно из ведущих мест.

Метод термодиффузионного цинкования - новая технология нанесения цинкового покрытия, превосходящая традиционные методы гальванического и горячего цинкования. В России метод только начинает внедряться, в то время как за рубежом он нашел широкое применение в большинстве отраслей промышленности.

Преимущества метода

• Высокая коррозионная стойкость (в 1,5-2 раза выше коррозионной стойкости горячего цинкового покрытия и в 3-5 раз выше коррозионной стойкости гальванического покрытия);
• возможность получения покрытия на резьбовых деталях и деталях сложной формы (покрытие равномерно по толщине и точно повторяет конфигурацию изделия);
• высокая износостойкость покрытия (возможность применения в изделиях, подвергаемых частой сборке-разборке);
• экологичность метода (отсутствие вредных стоков, испарений и отходов);
• Безопасность эксплуатации установки подтверждена санитарно-эпидемиологическим заключением № 66.01.04.344.П.002750.09.03
• Безопасность применения порошковой смеси подтверждена санитарно-эпидемиологическим заключением № 66.01.10.576.П.002767.09.03
• экономичность метода;
• возможность получения покрытия любой заданной толщины в диапазоне 10 до 110 мкм;
• отсутствие водородного охрупчивания;
• хорошая адгезия к металлу основы;
• хорошая адгезия покрывных материалов к покрытию (окраска, лакирование, нанесение пластмасс и т.д.);
• компактность оборудования и простота в эксплуатации.

Описание процесса

Покрытию подвергаются изделия из углеродистой стали стандартного качества, качественной конструкционной углеродистой, низколегированной стали и чугуна.

Поверхность изделия перед покрытием должна быть обезжирена (для механически обработанных деталей), либо очищена травлением или струйно-абразивной обработкой (для деталей, содержащих окалину и следы коррозии).

Процесс нанесения термодиффузионного покрытия осуществляется в замкнутом контейнере (реторте), где детали нагреваются в слое порошкообразного цинксодержащего материала до определенной температуры.

Процесс получения покрытия - периодический.

По окончании рабочего цикла реторта вынимается из печи для охлаждения на воздухе, в печь помещается следующая подготовленная реторта.

Для оптимизации процесса используются несколько сменных реторт.

Для отделения оцинкованных изделий от порошковой цинкующей смеси используется разделитель.
Полученное покрытие имеет серый матовый цвет, соответствует требованиям отечественных стандартов ГОСТ 28426- 90 и ГОСТ Р 51163-98, а также зарубежных стандартов (ВS 4921: 1988, АSTM В663, ASTM B695)